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防止ag旗舰厅手机版冲压件折弯件跑偏的措施

2019-09-20

ag旗舰厅手机版冲压件加工折弯过程中,钢板进入下模的时候,由于模具对钢板有摩擦力的左右,这会导致钢板不同位置进入模具的速度是不同的。在冲压完成后,取出产品会发生折弯的位置跑偏。这会导致整个产品的尺寸有较大的误差,甚至可能造成产品报废。


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一.冲压折弯件跑偏的原因。

1:不对称冲压件折弯时,钢板两边与模具接触的面积是不相同的,这就造成钢板两边所受的摩擦力不相等,冲压之后钢板会向宽度宽的那一边跑偏。

2:冲压折弯件两边的折弯个数不一样,折弯个数多的一边摩擦阻力大,钢板向折弯个数多的方向跑偏。


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3:在V形冲压件折弯中,如模具不是中心对称,角度小的一边的凹模边缘离凸模顶端的距离较近,作用在凹模边缘的正压力较大,所以摩擦力也较大,造成钢板向凹模角度小的一边跑偏。

4:模具两边的圆角半径不等,圆角半径小的摩擦力大,圆角半径大的摩擦力小,造成钢板向圆角半径小的方向跑偏。

5:模具两边的间隙和润滑情况不一致时,钢板向间隙小、润滑情况差的方向跑偏。


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二.防止冲压折弯件跑偏的措施。

1:折弯模尽可能采用对称的凹模,凹模边滑移两边的圆角半径相等,凸模和凹模间隙均匀。V形折弯时避免凹模左右角度不相等。

2:采用有背压弹顶装置的折弯模。折弯时首先是弹顶装置与凸模将钢板压紧,然后逐步下降折弯成形。折弯时钢板被压紧,减少或消除了滑移。

3:采用装有定位销的折弯模,它是利用折弯件底部的孔,套在背压顶板上的定位销中,这样折弯时钢板便不能移动,从而防止了滑移。


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